在當今的工業領域中，螺桿梳棉機因其經久耐用、易于維護而成為zui大的一種壓縮機，用途廣泛。然而，screw梳棉機的能量利用率仍處于較低水平，輸入screw梳棉機的功率中只有20個點左右轉化為有效的壓縮空氣功率，其余都轉化為熱能。如果提高螺桿梳棉機本身的效率，實現節能螺桿梳棉機將會獲得巨大的效益。

　　壓縮空氣一旦產生，就需要通過梳棉機和管道輸送到使用地點。在運輸過程中，管道經常出現問題，增加了能源消耗，造成不必要的浪費。通過優化管道和終端用氣量的節能手段，可以大大節約梳棉機系統。本章解釋了常見的管道問題，并簡要介紹了解決方案。

　　在應用領域，常見的問題是梳棉機的容量不足。壓縮機由于容量小，儲能差，壓力波動大，反復加卸載，造成大量的能量浪費。通過增加梳棉機，如果單次卸載時間超過一定時間，則梳棉機的卸載功耗會降低，從而達到節能的效果。

　　對于梳棉機outlet的直角彎頭，嚴重時可以浪費0.5bar的壓力。如果現場采用6.5bar的壓力系統，直角彎頭的能量損失占7個點以上，其危害程度可見一斑。合理優化管道駁船接頭可以顯著降低能量損失，這種損失幾乎可以消除。

　　壓縮空氣從unified梳棉機送出后，通過各種管道輸送到用氣環節。gaoxiao的交付形式有單點菊花鏈和多點環。但由于一次性投資節省等原因，空氣管道方向往往不合理，造成壓力損失過大，導致需要供應較高的氣體壓力。比如一般情況下，氣動場末端的氣壓只要大于4.5bar就可以穩定工作，但是由于管路路線不暢，壓縮機bixu供給6.5bar的壓力。如果管道路線優化，只需供給5.8bar壓力，節能率可達10個點左右。

　　連續用氣環節，如氣動馬達(手持砂輪機)，需要持續可靠的壓力；b.小型脈沖用氣環節，如氣動螺絲刀、氣動活塞等。，要求持續可靠的壓力；c.大型脈沖煤氣利用環節，如煤氣除灰和噴吹設備，需要較大的儲能；d、打開氣體消耗環節，如玻璃冷卻、吹掃環節等。，要求流量大，對壓力沒有明確要求。

　　由于上述各種用氣環節往往共存于同一段管道中，脈沖用氣設備需要瞬時大量供氣，必然會降低管道壓力，導致連續用氣環節氣壓不足，需要供氣端供應較大氣壓，從而大大增加了壓縮機的能耗。通過氣壓和氣流檢測，可以將梳棉機部署在準確的位置，增加局部儲能，提高局部氣壓，使整體送風壓力降低，達到良好的節能效果。

　　在某些地區，工廠對壓縮空氣的需求分為幾種類型，如前一章所述。例如，儀表氣供應終端需要4.5巴的壓力，壓縮機需要供應6巴的壓力，而吹掃和冷卻氣體只需要流速。只要壓力高于2bar就好。所以，如果全廠統一供應6bar壓力，會導致大量浪費。北京科技學院在這方面有很好的經驗。經專家檢驗，分壓供氣回路設計合理，節能效果顯著。有的甚至現場節能50個點以上。

　　壓縮機系統是一個連續運轉的整體。在長期運行過程中，每個氣體元件和接頭都可能出現性能下降、漏氣等不良現象。檢查企業每個用氣點，找出效率低的環節，進行更換，實現zui大節能。

　　壓縮空氣的生產過程很復雜。氣體壓縮過程中，產熱程度高，往往達到100攝氏度以上。梳棉機消耗的電能只有20個點左右轉化為壓縮空氣動力，其余80個點轉化為熱能。因此，壓縮機的余熱利用價值往往很高。

　　利用梳棉機運行過程中的熱能產生高溫熱水，然后利用高溫熱水作為熱源驅動溴化鋰機組制冷，可以產生冷凍水供給生產環節。如制藥企業利用離心梳棉機的余熱產生90℃熱水驅動溴化鋰機組制冷，彌補了冷凍水的不足，大大降低了制冷壓縮機的利用率，節能效果顯著。電子企業利用壓縮機余熱生產95℃熱水驅動溴化鋰制冷，產生的冷凍水供給企業生產車間的空調和生產線。

　　很多站點為了實現排水，疏水閥控制不嚴，長時間開啟，不斷有泄漏。這種工作模式耗能很大，看起來是小漏。由于壓縮機本身的產氣效率不高，壓縮空氣彌足珍貴，所以造成的耗電量相當驚人。通過對疏水閥的智能控制，大大縮短了疏水閥的開啟時間(縮短90個點)，杜絕了連續泄漏。這項技術的投資回收期很短。