使用該卡圈機有利地供給的饋電點棉層厚度基本上保持恒定，均勻的條帶;電話卡表更靈活，適應改變的紗線品種，小批量的生產轉。梳棉機用于加工棉纖維和化學纖維，屬于紡織機械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機的前道工序是開清棉聯合機，后道工序是并條機（普梳工藝流程）或條卷機（精梳工藝流程）。細紗機紡紗過程中把半制品粗紗或條子經牽伸、加拈、卷繞成細紗管紗的紡紗機器、條子在粗紗機上牽伸加拈制成粗紗、精梳機將纖維梳理制成精梳條子、針梳機將條子并合,針排牽伸改善條子結構、粗紗在環錠細紗機上進一步加拈紡成細紗，細紗機是紡紗的主要機器。倍捻機倍捻單元的結構主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統裝置、倍捻單元的特殊裝置等。其不足是脫掉，運輸量和卷取繁重勞動;當退繞層彼此粘附，以均勻的條帶產生嚴重的影響存在的纖維體積。 70年代以來，為了滿足高生產機梳金（收益率30公斤/ h）的要求，在大多數國內外紡織廠推出了梳理機，即去除滑金過程鋪網機的。從一個打漿機穿過風扇后的最終細開口進入氣動輸送管叢摘棉機吹入每個罐進料表證。有明確的梳機容量氣動輸送機的產量，大致圓弧每個棉花梳理單元和6-8單位開放以兩種方式相關聯的氣動進料：（1）沒有返回線，即，氣力輸送閉合一個卡上的最后一個管道后，和中，內導管棉叢所有分配給每個進料斗表在圖2-44中，當所有的進料料斗進入無棉填充，導管作用電開關的空氣時，停止清洗棉打漿機到管除去。

(2)有回流以及管道，即氣力進行輸送設備管道成環通的，如圖2-45所示，管道內未被各喂棉箱取定的過剩棉叢從團棉管回到儲棉箱內，再次經風機可以送給各喂棉箱，但這樣一個處理問題容易導致產生棉結，放大都需要采用基于前者。 喂棉箱形式發展也有研究兩種:一種是單節的，兼供儲棉和喂棉用。另一種是雙節的，上箱供儲棉用，下箱（共喂棉用，在上、下箱中間部分設有只打手能使棉叢進)步開松和均勻。現在我國大部企業采用其中后者。 清梳聯合機摒棄了棉卷喂入方式，適于中國高速和連續使用大量社會生產。 由于目前該機采用了很大氣力輸棉和配棉。在梳棉機上喂入棉層的密度我們不能持續穩定地工作保持相對均勻，因而也是造成生條長片段(或超長時間片段〉輕重出現偏差和輕重不勻率。為保證喂棉箱內培養輸出的棉層密度分布均勻形成穩定過程中需注意加強以下幾個幾點: (1)開清機組對棉叢的開始度應比常規制卷的開松度進一步 (2)喂棉箱內下箱輸出棉層受到的壓力要均勻和諧穩定。所以，各箱內儲棉量除要求學生橫向比較均勻外，還要求提高最低儲棉高度和高度不斷變化范圍較小，以減少儲棉量自重較大變化的影響因素作用;喂棉箱內增加氣流靜壓有壓實棉叢作用，因而也得穩定。另一重要方面同時還需更加注意自己減少和穩定控制箱內棉層輸出作為移動的阻力，即下箱內壁之間必須具有平整表面光滑，且無漏氣處。 (3)輸棉管道的設計和風速、風壓情況選擇應符合所有氣力輸送基本原則， 管道材料內壁從而力求得到光滑而不漏氣，輸錦風機的形式和結構要利于棉叢順利實現通過，不能因為桂花。根據相關理論和實踐經驗證明，對于7臺梳棉饑無回流氣力供棉系統.在在徑300mm輸棉管中采用10m/s風速數據即可完成達到向二樓梳棉機臺的輸棉要求，管道的直角彎頭要少，最好每一系統不超出3只。