利用上述棉束試驗，若在原有機械狀態下改變原機械狀態下的進料速度（產量），可以發現，當產量不變時，當滾筒的速度在一定范圍內增加時，棉束的百分比減小，但當速度增加時，棉束的百分比減小。梳棉機用于加工棉纖維和化學纖維，屬于紡織機械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機的前道工序是開清棉聯合機，后道工序是并條機（普梳工藝流程）或條卷機（精梳工藝流程）。倍捻機倍捻單元的結構主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統裝置、倍捻單元的特殊裝置等。粗砂機把纖維條制成粗紗的紡紗機器。主要作用是牽伸和 加拈，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應細紗機加工 的要求。 主要原因是每根纖維或每克纖維的平均齒數發生變化。 設C為每根纖維的齒數，z為滾筒上的齒數總數，棉花的速度(m/min)，纖維的平均長度(m)，為模糊度(旋轉/min)，w為棉輥(g/m)，Nij為纖維的平均公制數。

齒的生產卡C值通常為0.5至1/1的纖維。當卡以提高成品率，確保C的效果也不會過度降低牙齒需要相應增加刺輥轉風扇。沖孔滾輪現在將轉向風扇范圍內使用在表3-4中列出不同國內生產成品率。沖壓速度迅速取出，不僅可以提高顯著梳理效果，同時也增加纖維損傷，消耗增加摻入輥墩軸承維護工作。

梳棉機給錦握持

梳棉機給棉羅拉與給棉板對棉層要有一個足夠的握持力。當梳棉機主要產量不斷提高，喂入棉層厚、定量重，或纖維網給棉羅拉、給棉板的摩擦影響系數兩個小時，均需要通過增加摞持作用。增強設備握持棉層的方站，一般企業采用問題加重給棉羅拉的壓力。但加壓產生過重，就可能沒有引起給棉羅拉以及中部發展向上發生彎曲，削弱羅拉作為中部對棉層的握持，抵銷了自己加壓方式加重環境改善饅持不勻的好處，反而使棉層橫向握持不勻有所需求增加。如用一些帶有彈簧秤的夾持器，在靠近給棉羅拉與給棉板出口處央持棉須拉出一定纖維，就可測算出我們整個棉層寬度上導致各處的握持力及握排力不勻。調節給棉羅拉的加壓量，可以直接獲得握持力較大而握持力不勻較小的加壓量。不同的給棉羅拉由于直徑，其剛度要求亦不間，在同樣具有加壓技術條件下，羅拉公司工作重要部分各點的彎曲量或撓度也不同。因此對于不同類型直徑的給棉羅拉，其適宜的加壓量也隨之變化而異。國內曾對直徑為70毫米刺57毫米的給棉羅拉產品進行過撓度分析試驗，在加壓量為400公斤下用測微片測繪棉羅拉與給棉板間的入口隔距，得出以下兩種給棉羅拉雖然正中關鍵部位的最大錢度分別為0.48毫米刺0.94毫米。這說明隨著直徑70毫米的給棉羅拉的最大饒度僅是57毫米羅拉的一半。直徑為57毫米的給棉羅拉在上述計算加壓盤下工作，其梢網質量已發現有嚴重惡化的跡象。因此他們這種設計直徑的給棉羅拉內部加壓量通常受到限制在200-350公斤范圍內。A186型梳棉機的給棉羅拉形成直徑為70毫米，為重加壓過程中創造了條件，一般都是使用的加壓量為370-540公斤(包括給棉羅拉汽車自重)。