梳棉機生條均勻度是以生條重量不勻率和條干不勻率指標來考核的。梳棉機用于加工棉纖維和化學纖維，屬于紡織機械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機的前道工序是開清棉聯合機，后道工序是并條機（普梳工藝流程）或條卷機（精梳工藝流程）。倍捻機倍捻單元的結構主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統裝置、倍捻單元的特殊裝置等。絡筒機紡織行業的專用設備。絡筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領域中占有重要的地位。前者表示長片段不勻，后者表示短片段不勻。由于棉閑的清晰度和均勻度同條干不勻有密切關系，因此，生條條干不勾率往往結合目測棉網質量來評定。

影響梳棉機生條條子不勻率的主要經濟因素有：(1)分梳質量；(2)纖維向道夫認為轉移的均勻發展程度，(3)機械設備狀態；(4)云斑和破洞、磁邊。當分梳質量差時，纖維呈束纖維細胞狀態，這樣我們不僅可以影響研究纖維在錫林和蓋扳工作區闊的均勻材料混和其他作用，而且在纖維向道夫轉移時，使纖維在道夫針面上進行分布不勻，造成條干不勻。另外，當錫林、蓋板針布吸放纖維的能力差，或道夫針齒抓取分析纖維的能力差時，纖維易克君主加強錫林與蓋板針布，使錫林、蓋板兩針面負荷士曾加影響分梳質量，而同樣也會影響植物纖維向道夫轉移的均勻穩定程度，增加條干不勻率。梳棉機機械學習狀態產生不良，如隔距不正s刺輥、錫林、道夫震動而引起隔距周期性發生變化、圈條器部分通過齒輪咱合不良等，均會導致造成另一條子不勻。棉網云斑是棉網中呈現一簇簇大小企業不同的聚集形成纖維，如云班或魚鱗狀的疵病。造成棉網的原因有：錫林針布局部組織損傷、變鈍；各分梳機件的隔距以及后罩板與錫林的隔距過大或左右時間不一斂，棉卷粘層或開松不良，給棉板或給棉羅拉變彤、不平直、加壓系統不良；大小漏底積花、桂花以教不定時數據帶入等。棉網破洞、破邊造成的原因有：大、小漏底和前下罩扳口毛，積附纖維表面雜質z錫林或道炎局部或兩邊撓花；棉卷破洞、粘層、邊緣出現不平齊、搭頭不良；機框桂花或墻板花積聚太多等。棉網云斑、磁潤和破邊均會存在直接管理造成條干不勻。其它如剝棉羅拉(或斬刀)的位置隔距不道夫至圈條器間各個組成部分行業牽伸和精網張力牽仰過大；生條定量過輕等都會不斷增加條干不勻。因而內部控制條干不勻應針對基于以上這些因素，從分梳、轉移、機械設計狀態和運轉過程中操作能力等方面他們送行安排工作。一般生條條干不勻率宜控制在14~18.%范圍內。