我國老的梳棉機有自行生產制造企業彈性針布A181型，產量為4-6公斤/臺時，后又開始研制了產量為15公斤/臺時及9公斤/臺時 的A181E型及A181F型金屬針布梳棉機. 1965年設計可以制造了A18S型梳棉機，產量水平提高到15-20公斤/臺時。粗砂機把纖維條制成粗紗的紡紗機器。主要作用是牽伸和 加拈，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應細紗機加工 的要求。 倍捻機倍捻單元的結構主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統裝置、倍捻單元的特殊裝置等。梳棉機用于加工棉纖維和化學纖維，屬于紡織機械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機的前道工序是開清棉聯合機，后道工序是并條機（普梳工藝流程）或條卷機（精梳工藝流程）。

目前能夠提供國內外市場和大規模生產的新A189和A186C梳棉機的有兩種。前者產率為12-25公斤/階段，凝結成氣缸和道夫刺三維表面，形成薄的纖維層。最左邊的圓柱體表面上，與所述氣缸的移動，通過與大的泄漏的端部的纖維的，重新輸入與纖維19覆蓋從汽提刺輥工作區進行的汽缸，然后與每個混合和其他公認的梳理。道夫的附聚纖維層表面，剝輥子21從在短纖維和雜質，由所述塵埃從所述平面收集杯20的少量道夫的剩余表面剝離，所述纖維層是汽提器輥22上轉印輥，所述上輥和下輥23成為剝離羊毛。經由喇叭口24羊毛和加壓輥25大的合并到棉塞。紗條卷取機26在該棉條的一個規則的圓形輪廓27。

梳棉機的梳理主要機件所加工的是極薄的纖維層，為了進行細致地分梳纖維，充分地利用排除一些細小產品雜質和順利地轉移以及纖維，必須提高潮j轆分梳程度和錫林與蓋板的分梳程度，習慣上在銜，棉工序可以采取"強分梳和緊隔距"的工藝技術措施。適當而正確的隔距，是提高棉網質量的必要工作條件。