梳棉機刺輥在整個梳棉過程中，在清除纖維中的雜質和將纖維京分解成單纖維方面擔負著很大的作用。倍捻機倍捻單元的結構主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統裝置、倍捻單元的特殊裝置等。梳棉機用于加工棉纖維和化學纖維，屬于紡織機械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機的前道工序是開清棉聯合機，后道工序是并條機（普梳工藝流程）或條卷機（精梳工藝流程）。粗砂機把纖維條制成粗紗的紡紗機器。主要作用是牽伸和 加拈，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應細紗機加工 的要求。 實踐證明，梳棉機上的刺輥，能將棉卷中70~80%的纖維束分解成單纖維，并清除其中75%左右的雜質。

刺輥工作環境不良，不僅可以影響到本梳理區的工作學習效果，而且也因松解和除雜不充分，將這些研究纖維束和雜質送入中國第二進行梳理區，這樣就加重了蓋板和錫林間的工作人員負擔，直接通過影響世界第二部分梳理區的作用，影響棉網質量。

加強梳理和凈化考生的心情去做的作用，有兩個

(一)提高刺輥速度

通過不同刺輥速度和不同產量的試驗，發現隨著刺輥速度的增加，棉束重量從刺輥向梳棉機轉移的百分比減小，梳理度增大。在不增加送入鋼瓶的成捆重量百分比的情況下，成捆率與刺輥速度的關系是: 當成捆重量增加1公斤時，刺輥速度應提高125轉/分鐘。當錫林同時加速或梳棉機輸出范圍變化較大時，這種關系將發生很大的變化。

根據實踐經驗，除了一些低級單纖維強度是棉差，當使用老標準柔性線，如果刺輥的速度來選擇800-1000轉/分鐘（被認為是對應的液壓缸速度）普通的舊卡，質量好的棉網，棉結，雜質少，而不對纖維長度的損壞。這是因為離心力增大，車肚落棉的增長速度，在棉網的顆粒雜質被顯著減少。通過改進的串聯刺的纖維的部分分解的程度，減小第二印版滾筒的工作量和梳理區，所述針蓋的花和花拷貝也減小。

表2-1是14.58號紗在刺輥加速發展前后的若干問題對比研究資料。資料分析表明，刺輥加速后，棉結和雜質均有所影響降低，但棉結降低的幅度更顯著，約在25%左右。同時，蓋極花重量可以降低15%(蓋板進行速度保持不變)，抄針花降低8%。這些都證明，刺輯加速后，分梳效能有顯著水平提高。

缸速度之間刺輥速度比應保持工作無辜。一般來說，滾筒的表面速度的表面速度應該比刺輥較大的40％-70％，如果該比率過小，將纖維的表面影響到轉印滾筒，轉印的刺輥表面表面由于刺輥貧困人口增加回花的棉結一次加。

A186型高產梳棉機刺輥速度發展一般為1000-1450轉/分。

與Silin速度對應的刺傷速度如下：

當氣缸轉速為290轉/分，滾筒轉速可選1000轉/分，氣缸轉速為320轉/分，滾筒轉速可選1150轉/分，當吉林轉速為360轉/分，滾筒轉速可選1300轉/分，氣缸轉速可選400轉/分，刺輥轉速可選1450轉/分。

刺輥加速后，離心力作用加大，后車肚的落棉率將相應增加。

由于存在較大部分雜質被清除，以及刺輥加速后雜質的破裂相關系數可以增加，棉網中雜質顆位少而小。