梳棉在整個紡紗系統工程中占著非常重要的地位。細紗機紡紗過程中把半制品粗紗或條子經牽伸、加拈、卷繞成細紗管紗的紡紗機器、條子在粗紗機上牽伸加拈制成粗紗、精梳機將纖維梳理制成精梳條子、針梳機將條子并合,針排牽伸改善條子結構、粗紗在環錠細紗機上進一步加拈紡成細紗，細紗機是紡紗的主要機器。絡筒機紡織行業的專用設備。絡筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領域中占有重要的地位。梳棉機用于加工棉纖維和化學纖維，屬于紡織機械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機的前道工序是開清棉聯合機，后道工序是并條機（普梳工藝流程）或條卷機（精梳工藝流程）。

為了保證梳棉質量，在工藝過程中有的采取降低道夫速度、定量選用輕條、提高落棉率等措施。雖然這種方法具有質量優勢，但降低了梳棉機設備的生產率。因此，不是方向。

根據現有經驗，在制造及改善梳棉工序的設計時，應考慮以下因素:

1.通過增加氣缸速度和速度系列刺改善梳理和清潔性能，提高了棉網的質量，從而進一步提高了卡的產率。

2.適當可以提高道夫速度和根據針布等條件進行適當增加生條定量。生條走量過重和道夫速度發展過慢，不利于學生梳理除雜和轉移，故而我們不宜通過采用。

3.在其中機械條件允許，梳理和清潔部件具有較小的軌距，以促進梳理和清洗的情況。

4.注意提高纖維的轉移，特別是對于纖維從刺輯向錫林的轉移能力以及從揭林向道夫的轉移，使返花少，減少棉結的產生。

5.梳棉機具有相當的消除短絨的能力，剪纖造成短絨率的增長也是最嚴重的。 已發現梳棉機切斷纖維，主要在滾筒和棉板部分。 因此，除了在清棉機上制作結構良好的棉卷的要求，為梳理機減少切割纖維創造條件外，還應在梳理機上減少棉板的工作面長度。

圖6。根據棉卷中雜質含量和纖維長度制定梳棉機后工藝，充分發揮其除雜效果，是提高棉網質量、減少疵點的重要環節。應注意輔助支撐面的長度、除雜面的長度和角度、除塵刀的角度、第一和第二除雜區的長度、小排水底弧度和選定出口的距離、小排水底氣壓及與邊界阻力有關的因素，以及車后氣流的控制和應用。

7.為了提高產品質量，節省棉花，在落棉的分布而采取的控制上的縮小復制新花率打散碎籽率（低級棉花加工除外），適當的松弛車肚落棉率的基礎上。

8.采用不同金屬針布及剛性強的蓋板針布，或在紡細號紗時采用半硬性針布來代替老規格的彈性針布。金屬針布的鋸齒幾何模型形狀可按自己需要進行設計，因而我們可以得到更好地控制研究纖維細胞轉移率及梳理教學效果。

9.在條成壓縮部分和小號包增加，增加在棉塞的棉塞桶的容量，以便于提高勞動生產率。