（A）分離，并通過梳理精梳錫林頭端對準束的出短長度纖維后分離所述鍵合工藝。粗砂機把纖維條制成粗紗的紡紗機器。主要作用是牽伸和 加拈，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應細紗機加工 的要求。 梳棉機用于加工棉纖維和化學纖維，屬于紡織機械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機的前道工序是開清棉聯合機，后道工序是并條機（普梳工藝流程）或條卷機（精梳工藝流程）。細紗機紡紗過程中把半制品粗紗或條子經牽伸、加拈、卷繞成細紗管紗的紡紗機器、條子在粗紗機上牽伸加拈制成粗紗、精梳機將纖維梳理制成精梳條子、針梳機將條子并合,針排牽伸改善條子結構、粗紗在環錠細紗機上進一步加拈紡成細紗，細紗機是紡紗的主要機器。當鉗板，分離的頂梳叢逐漸進料至分離爪，在光纖尖端的前方到達第一鉗口分離，將分離輥以更快的表面速度驅動向前，每個到達纖維的頭端后分離爪，從而在纖維之間產生的前部和后部的音調變化移位，從一對分離羅拉形成的纖維束分離的纖維的逐漸排出部分的纖維，分離疊加在棉網接合的尾部上一個工作周期。叢分離長度可以從分離羅拉運動曲線來計算，如圖3-35。圖點反轉時，b為通過最緊密點的銷的端部，c是順時針點，d是分離開始點，例如在組裝分割點，f是一個點，一個第一卡爪分離成根纖維，纖維持續2到分離爪。

在FA261型梳棉機第一根纖維頭端到達一個分離鉗口之后開始進行分離的時間成本約為17.5-19分度，最末一根神經纖維頭端進入中國分離鉗口結束自己分離的時間為24分度。因此，第一根和最末一根纖維在分離叢中的頭端距離我們必然是分離羅拉以及運動曲線上企業開始出現分離和結束工作分離時的位移變化差值。

例2:A20lD型梳棉機，開始進行分離為12分度，結束部分分離為19分度。查表由此我們可見，分離叢長度L與開始出現分離工作時間、結束分離不同時間、分離羅拉運動變化曲線基本形態、加工的纖維長度等因素分析有關。

以上的分析不僅僅是一個理想發展狀況，實際進行分離接合過程要復雜得多。例如可以采用原棉品種選擇不同、前道加工的不同、原稿及小卷中纖維長度分布具有不同和不均勻以及纖維在分離主義運動中的不規律性等因素，用計算技術分離叢長度的方法研究只是我們大致地表示分離叢的情況。

（2）分離過程的可變拉伸值也是分離接頭階段的牽伸過程，因為分離輥VI的輸出速度是大頂梳到纖維叢的輸入速度。 由于分離過程中分離輥和頂梳的位移速度發生了變化，因此分離過程不同于一般的Li延伸過程，其起草值發生了變化。 計算得到的FA261梳棉機在17-24°E之間的分離和牽伸值見表3-120。 梳棉機的大小和變化與分離纖維叢的形態、棉網的連接狀態和表面條的均勻性密切相關。

整個束的平均牽引因子 ep 是整個分離過程期間總產出度(k)與總輸入長度(a)的比率。單獨的草圖 e2是有效輸出長度 s 與進給長度 a 的比值

值。

（iii）所述輸出的有效長度，因為接合長度和周期特性卡的卡合分離接合的，是密切相關的臺面磁條卡的質量和接合長度牢度羊毛接合率。 ?依賴于L的接合和S中所示的輸出的有效長度，它們之間的關系在圖中分離短纖維長度3-36如圖所示。

50.56mmoAZOlD型梳棉機的有效控制輸出數據長度為37.24mm。