的棉塵主要間隙，兩個梳步驟（總部落棉塵超過80％）。細紗機紡紗過程中把半制品粗紗或條子經牽伸、加拈、卷繞成細紗管紗的紡紗機器、條子在粗紗機上牽伸加拈制成粗紗、精梳機將纖維梳理制成精梳條子、針梳機將條子并合,針排牽伸改善條子結構、粗紗在環錠細紗機上進一步加拈紡成細紗，細紗機是紡紗的主要機器。粗砂機把纖維條制成粗紗的紡紗機器。主要作用是牽伸和 加拈，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應細紗機加工 的要求。 絡筒機紡織行業的專用設備。絡筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領域中占有重要的地位。無法刪除打破種子，雜屑，棉結，灰塵等的清棉機，必須與卡被清除，否則破損率，提高停車費，妨礙生產，影響質量。為了使良好的紡絲纖維不會變得浪費，并且落棉是由碎種子，粉劑，棉結，灰塵形成在隨后的工藝沒有牽伸羅拉和不能被控制等，并且在表面輥梳理機除塵刀必須進行調整。

調節適當，不但能節約用棉，而且在以后各道工序中可以有效減少斷頭率和停車率，對于企業增加社會生產及改善生活品質發展起著一個很大的作用。

梳棉機后的落棉要求比較理想，主要是調整棉板，毛刺輥和除塵器，漏底與刺輥的距離要合適。 在梳棉機上，棉板和毛刺輥可以上下移動，可以來回移動，而除塵刀可以上下移動以糾正(圖。 1)。

經過對各種距離、前后和高低實驗的研究，落球情況只有形式上的差異，仍然不能得到一個合理正常的落球狀態。后來，我們發現有兩個問題對卡式除塵效果有較大的影響，即除塵刀的角度不合適。當除塵刀的角度較小時，除塵刀的效率較大，但纖維容易損壞。防塵刀裝置的角度不合適。由于原刀架調整不便(如圖5) ，當粉塵刀裝置角度校正時，它不能調整粉塵刀的位置(高度和到棉板的距離等) ，而當粉塵刀位置校正時，不能調整刀片的角度。針對上述兩個問題，對梳棉機進行了改造。

灰塵卡插入是單刀，單刀除塵刀大的影響，但易傷纖維的不同極;小極除塵刀療效，但除了短纖維具有大的影響。如圖2所示，葉片29的角度，是由42（圖3）時，刀48（圖4）所取代。同時也以一個弧形角托架保持件，原始支架5，改進的工具保持件6，其主要區別是不可旋轉的刀架。改進后的工具保持器是A，B由兩個鐵板，鐵板B被固定到車輛主體壁，使用在所述壁的運動的平面成直角的C面可以做到的，通過RA中央鐵鏈路連接螺釘鐵在B中的電平，d因為裝配在側板上的E的弧形槽，以使得板可以在弧上移動，F，的兩個調整螺釘G代表校正j中的連接螺釘，微塵刀K，使得前部和后部，和各種傾斜角度的水平可以如意二刀移動，靈活應用，以不同的方式不同的校準棉花，以實現最合理的落棉正常狀態。

下面就是我們可以做個一個實驗，以兩只不同重量進行完全具有相等的棉卷（凈重34磅），分別在1號車（改進后）和2號車（改進前）上作實驗。試驗前，兩部車鋼絲杪清，前后車肚抄清，車身結構四周揩掃干凈以及試驗，結果1號車生條產量較2號車多0. 42磅，破籽花也減少0.