除塵刀部包括：卡饋送板的小泄漏的前端的入口部分，而且停車雜斷的主要部分。粗砂機把纖維條制成粗紗的紡紗機器。主要作用是牽伸和 加拈，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應(yīng)細紗機加工 的要求。 絡(luò)筒機紡織行業(yè)的專用設(shè)備。絡(luò)筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領(lǐng)域中占有重要的地位。梳棉機用于加工棉纖維和化學(xué)纖維，屬于紡織機械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機的前道工序是開清棉聯(lián)合機，后道工序是并條機（普梳工藝流程）或條卷機（精梳工藝流程）。

經(jīng)刺輥與給棉板間分梳以后，一部分進行纖維與雜質(zhì)可以依附在鋸齒上，另一重要部分通過纖維與雜質(zhì)研究則在鋸齒結(jié)構(gòu)表面或浮于氣流中。附面層氣流影響隨著刺輥的回轉(zhuǎn)工作方向而增厚，浮在氣流中的纖維與雜質(zhì)逐慚增加，而且也是終末處理速度存在較大的雜質(zhì)與疵點，由于根據(jù)上章所注運動發(fā)展軌跡的不同易流至附面層的外面。

發(fā)現(xiàn)從，除了棉花和接受者末梢板的入口處，流速分布的其余部分基本上與邊界層理論一致顯而易見。基于測試刺輥進行的蓋，移除或在蓋G，轎廂腹部壓輥氣缸降低到棉纖維少顯著損失，這意味著蓋卡刺輥的充氣壓力使纖維遠離時刺輥鋸齒鋸齒容易落棉增加。氣體流至高壓引起的蓋，通過齒隙，改變流速，纖維和雜質(zhì)沿流動方向下降的分布。這種氣流控制是不利的落棉，它被認為是必要的覆蓋改善。

纖維與雜質(zhì)并不自A點一開始都浮于附面層中，否則我們就會發(fā)展造成學(xué)生比較分析清晰的分界，即雜質(zhì)在外層而纖維在內(nèi)層。如果是通過這樣，那來控制除雜就很簡單容易了。纖維進行損失的不可為了避免，正是需要說明中國纖維與雜質(zhì)有一定的混雜與分布，也即不在使用同一點上浮于附面層中。這樣一個纖維與雜質(zhì)的運動軌還會影響造成經(jīng)濟交錯而有害于雜質(zhì)的排除。由于沒有雜質(zhì)易浮由于刺輥表面，因而使落棉的含雜率較高。在梳棉機的刺輥部分，這些社會關(guān)系向不明確。可以自己想見，如果刺輥的工作環(huán)境條件十分有利與雜質(zhì)的分離，能在A點處及早開始脫離鋸齒結(jié)構(gòu)表面，則將研究有利于除雜效率及落棉含雜率的提高。這些企業(yè)工作生活條件主要包括提升科級管理速度的加快、鋸窗角度的改變與表面的光潔銳利、以及給棉板分梳點長度的合理有效調(diào)整問題等等。

為了控制氣流，除塵刀的調(diào)整包括除塵刀的間距，除塵刀的高低位置和除塵刀的安裝角度三個方面，一般指除塵刀背面與水平線的夾角。 其中，除塵刀對棉滴的影響較大。