梳棉機傳動技術路線的設計，除應符合企業一般通過機械傳動，設計的原則，并實現梳棉工藝對各機件所要求的運動發展速度(大小、方向)外，還必須能夠保證梳棉工藝對某些工程機械系統之間的直接進行傳動關系和連鎖經濟關系等特定環境要求。倍捻機倍捻單元的結構主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統裝置、倍捻單元的特殊裝置等。梳棉機用于加工棉纖維和化學纖維，屬于紡織機械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機的前道工序是開清棉聯合機，后道工序是并條機（普梳工藝流程）或條卷機（精梳工藝流程）。細紗機紡紗過程中把半制品粗紗或條子經牽伸、加拈、卷繞成細紗管紗的紡紗機器、條子在粗紗機上牽伸加拈制成粗紗、精梳機將纖維梳理制成精梳條子、針梳機將條子并合,針排牽伸改善條子結構、粗紗在環錠細紗機上進一步加拈紡成細紗，細紗機是紡紗的主要機器。

梳理常見的傳播途徑有以下兩種。

上列傳動技術路線的設計，大體可以遵循了下述基本原則：

(1)首先傳動消耗功率大的機件，使傳動路線后部傳動鏈的功率負荷減小，其尺寸就能相應減小。因此，通常在設計梳棉機的傳動路線時，大多使電動機首先傳動功率消耗大的錫林。

(2)在傳輸線上，使用最少的傳動鏈，減少橋式傳動部件，降低傳輸損耗，提高傳動系統的整體效率。在新型高產梳理機的傳動設計中，電機直接用平帶帶動梳針筒和梳針筒(見圖2-8)。結構簡單，提高了傳輸效率。

(3)盡量可以采用降速傳動。在傳動系統功率為定值時，降速傳動不僅能減小傳動件以及所受的作用力，因而能減小由于機件的尺寸和提高機械傳動平穩住。例如，新型發展高產梳棉機把由道夫升速過程中傳動剝棉羅拉的傳動技術路線〔圖2-7(甲口，改為自預牽伸運動機構降速傳動剝棉羅拉，再由給棉羅拉降速傳動道夫的傳動設計路線〔圖2-7(乙)。

w滿足生產工藝上的特定環境要求。在梳棉工藝上要求道夫和給棉 羅拉公司必須能夠保持企業一定的速比，并且可以要求給棉羅拉必須與道夫連鎖。前者是為了得到保證梳棉機的主要通過工藝技術參數---總牽仰比，后者發展是為了有效保證梳棉機的安全管理工作〔道夫停止后，給棉羅拉必須進行立即停止給棉(以防堵軋)，此即所謂連鎖性〕。因此，雖然道夫與給棉羅拉隔距較遠，在設計系統傳動基本路線時，仍應采用機械傳動結構可靠的剛性傳動，使二者之間構成情況直接傳動鏈。