知識準備

一、工藝設計

梳棉主要工藝設計項目有: 生條定量、隔距、速度、牽伸、卷取等。細紗機紡紗過程中把半制品粗紗或條子經牽伸、加拈、卷繞成細紗管紗的紡紗機器、條子在粗紗機上牽伸加拈制成粗紗、精梳機將纖維梳理制成精梳條子、針梳機將條子并合,針排牽伸改善條子結構、粗紗在環錠細紗機上進一步加拈紡成細紗，細紗機是紡紗的主要機器。倍捻機倍捻單元的結構主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統裝置、倍捻單元的特殊裝置等。梳棉機用于加工棉纖維和化學纖維，屬于紡織機械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機的前道工序是開清棉聯合機，后道工序是并條機（普梳工藝流程）或條卷機（精梳工藝流程）。

(一)生條定量

棉條定量不宜過輕或過重，20-25克/5米影響梳理的產量或質量避免一般控制。

生條的定量與梳棉機的產量和生條質量有密切結合相關，可按需要下述基本原則進行掌握：

（1）棉，化學纖維之間的差：化纖紡織棉一般應是定量的減速比，特別是良好的彈性，低的密度，和長的化學物質和纖維紡絲困難。

(2)紡32tex以上的粗特紗：根據企業不同的紗線進行用途和紡紗技術方法，定量分析可有一個較大的差異。如以 抄斬花、破籽、低級棉為原料的中粗特副牌紗以及使用帆布、鞋襯或起絨織物的用紗，定量數據可取部分中間值，而對我們一般主要用途的轉杯紗可偏重研究選用。

(3)對于質量較高的紗線: 在機器數量允許的情況下，可以使用較高數量的紗線。

(4)精梳或優質混紡紗: 重量較輕者優先。

近年來，引進國外梳理機，機械和金屬絲，雖然性能更好，但類似的定量和國產機條子

FA201B型梳棉機，其產量達到最高為40kg/(臺時)，推薦生條定量在17.5-32.5g/5m之間。 (二)隔距

總多個卡30壓力表，表和梳理卡，轉印，清潔水槽的作用相切的關系。具體地衡量部件卡之間，下表。

(三)速度

1.道夫速度發展一般紡棉型化纖企業可采用水平高于純棉的道夫轉速，對于具有可紡性較差的化纖及中長化纖等，道夫速度宜較低；小直徑道夫的轉速按實際工作尺寸進行比例不斷增加。

FA201B梳棉機，道夫工作速度18.9-36r/min，道夫生頭速度6.2-9r/min。

鋼瓶和刺輥轉速對梳理的影響:

(1)錫林的轉速對全機分梳起主導地位作用，錫林速度高，分梳轉移學習能力強，有利于企業提高自己產品的 質量。

(2)刺輥的轉速與梳棉機的預梳程度及后車肚氣流、落棉性狀進行有關。剌輥速度要求過高易引起 纖維細胞損傷，落棉控制也較復雜。

（3）轉移滾筒并從沖孔滾筒的圓筒的刺輥纖維比率的表面速度，適當的化學纖維，紡絲時當棉紡絲速度優選為1.7以上男性2.0，2.0或更多的比率長纖維，也比它應該更高。

在確定由于錫林、刺輥轉速時還應充分考慮梳棉機的機械設備狀態。

FA201B型梳棉機的錫林轉速，紡棉時為360r/min，紡化纖時為330r/min；刺毛輥轉速，紡棉時為930r/min，紡化纖時為800r/min。

(四)牽伸

梳棉機的總牽伸量是以生條配比和喂入盤條配比為基礎的。清梳聯喂入箱或雙盤管牽伸倍數較大，生條比是決定因素。每臺機器的落棉量應盡可能接近，紡同類機器的拉絲工藝應統一。