的增加（1）梳理梳理數(shù)目，因為在纖維的量相應(yīng)增加供給起草區(qū)的數(shù)目后，快速和慢速纖維之間的摩擦力也隨著拉伸過程中，纖維有助于拉直并消除鉤。細(xì)紗機(jī)紡紗過程中把半制品粗紗或條子經(jīng)牽伸、加拈、卷繞成細(xì)紗管紗的紡紗機(jī)器、條子在粗紗機(jī)上牽伸加拈制成粗紗、精梳機(jī)將纖維梳理制成精梳條子、針梳機(jī)將條子并合,針排牽伸改善條子結(jié)構(gòu)、粗紗在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)一步加拈紡成細(xì)紗，細(xì)紗機(jī)是紡紗的主要機(jī)器。絡(luò)筒機(jī)紡織行業(yè)的專用設(shè)備。絡(luò)筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領(lǐng)域中占有重要的地位。倍捻機(jī)倍捻單元的結(jié)構(gòu)主要包括錠子制動裝置、倍捻機(jī)錠子部分、紗線卷統(tǒng)裝置、倍捻單元的特殊裝置等。由于拉伸比，然后增加總卡草案和牽伸力的主牽伸區(qū)大大提高，特別是在兩條偶數(shù)序號梳理過程，為了提高纖維的平直度，以減少纖維固結(jié)度為有利。當(dāng)使用卡8被饋送，使用大約8倍拉伸，顯著增加的纖維直線的程度，細(xì)紗質(zhì)量指標(biāo)顯著提高，低計數(shù)率不均。因此，卡進(jìn)給輥進(jìn)給的使用，總共64個合并的是方便的。當(dāng)然，低質(zhì)量的紗線租金的下部，仍然使用六個飼料共計36合并過程的配置。

(2)并條羅拉公司中心距 羅拉作為中心距放大，浮游植物纖維可以增加，纖維伸直度惡化。

當(dāng)28.6毫米看著描??繪處理的纖維長度在三卡類型，從握持輥35.7 22.2 X X42毫米至32.4 x18.3 X39.7毫米的距離，一個顯著度纖維的直線度提高棉條的均勻性和絲均勻性得到改善顯著。

(3)梳棉機(jī)牽伸運動倍數(shù) 隨著現(xiàn)在牽伸倍數(shù)的提高，反向影響浮游植物纖維比有下降發(fā)展趨勢，正向的略有不同上升，但變化都不大。

（4）定量定量光能產(chǎn)生良好的平直度。

梳理前的工藝條件與拉絲后相同，拉絲量也發(fā)生了定量變化。

（5）推壓輥，例如，在單個圍裙粗紗，有效總皮膚輥壓從32.6公斤的40公斤的壓力，纖維直度系數(shù)的粗紗會增加，反映在細(xì)紗的均勻性方面存在是一個顯著的改善。

在研究并粗工藝對纖維方向伸直度的作用時，必須需要注意到細(xì)紗工藝對纖維不能伸直度的影響。實踐經(jīng)驗證明，在細(xì)紗機(jī)前后奈伸區(qū)上應(yīng)用范圍較小的羅拉隔距和較為重的加壓控制裝置，只要喂入品前端技術(shù)具有相對較高的伸直度，在并粗方面用較少的工藝道數(shù)，也完全不同可以通過達(dá)到和超過我國目前企業(yè)一般包括紡紗生產(chǎn)工藝的細(xì)紗質(zhì)量管理水平。倒如采用二道并條，把棉條反向喂入棉條直紡超大牽伸細(xì)紗機(jī)，其細(xì)紗品質(zhì)評價指標(biāo)分析可以發(fā)展達(dá)到和超過一個普通牽伸紡紗設(shè)備系統(tǒng)的質(zhì)量文化水平，目前在實際教學(xué)應(yīng)用中因棉條倒向社會困難，采用三道并條，其并合數(shù)為6 x 6 x 3(三道并條機(jī)上棉條每眼分兩根輸入輸出)。

總之，在重機(jī)械梳理和紡絲，并使用在卡靠近后108次使用小計和壓力條件下，直接進(jìn)料到大紡絲牽伸，或者使用兩個孔條8進(jìn)料，并接近64次和粗紗架，是完全能夠滿足為纖維直庭的要求。