梳棉機(jī)減少我國棉紡雜質(zhì)，除合理設(shè)計(jì)選用原棉，充分發(fā)展發(fā)揮潔棉、梳棉工序的除雜作用和減少棉結(jié)的產(chǎn)生外，應(yīng)該進(jìn)行著重通過提高錫林和毛刷的工作放能，加強(qiáng)頂梳的梳理，合理有效排除精梳落棉。粗砂機(jī)把纖維條制成粗紗的紡紗機(jī)器。主要作用是牽伸和 加拈，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應(yīng)細(xì)紗機(jī)加工 的要求。 梳棉機(jī)用于加工棉纖維和化學(xué)纖維，屬于紡織機(jī)械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機(jī)的前道工序是開清棉聯(lián)合機(jī)，后道工序是并條機(jī)（普梳工藝流程）或條卷機(jī)（精梳工藝流程）。絡(luò)筒機(jī)紡織行業(yè)的專用設(shè)備。絡(luò)筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領(lǐng)域中占有重要的地位。同時，還應(yīng)需要不斷完善改進(jìn)小卷準(zhǔn)備生產(chǎn)工藝，力求可以適當(dāng)調(diào)整改善以及纖維伸直度，提高小卷質(zhì)量。

1.合理調(diào)整絲蘭和頂梳的梳狀規(guī)格和針密度，增加了梳棉負(fù)荷，小卷制備過程大多采用預(yù)餅條，纖維在線圈中的延伸和平行度較差，筒子中經(jīng)常出現(xiàn)“逐花”現(xiàn)象，這是造成雜升和紗線缺陷的主要原因。 為了增強(qiáng)梳針的剛性和強(qiáng)度，使用27和28圓或頂針平放代替31或33細(xì)，平車前后梳理質(zhì)量穩(wěn)定，并減少梳針損傷。 在特殊質(zhì)量要求的情況下，小卷是輕的，當(dāng)下降率高時，將1頁植入針的密度提高到28/cm，為了增強(qiáng)梳狀功能，棉滴略有增加，可以提高棉網(wǎng)的質(zhì)量。

圖2。梳棉機(jī)在存在較多雜質(zhì)和紗疵的情況下，可以提高梳棉機(jī)的工作效率，但使用的棉花數(shù)量有限，不適合放松棉花落棉，可以組織專門的大修，可以增加梳子倒轉(zhuǎn)次數(shù)，及時修剪梳子，使梳子經(jīng)常處于高效工作狀態(tài)，適當(dāng)提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。但這樣會縮短電刷的使用壽命，增加電耗，只能作為應(yīng)急措施使用。為了從根本上解決這個問題，我們應(yīng)該探索刷子的新材料和新結(jié)構(gòu)。

3.調(diào)整弧形板位于弧形板設(shè)置延遲，開始梳理錫林能夠減少計(jì)，玩的針行開始梳理作用，改善梳理整個氣缸的動作。因此，在長纖維含量的落棉不增加的條件下，通過實(shí)驗(yàn)，弓形板定位成適當(dāng)?shù)匮舆t。

4.調(diào)整頂梳安裝一個尺度頂梳安裝不同尺度小，分離接合的開始工作時間早，落棉量略有增加，棉網(wǎng)質(zhì)量問題有所發(fā)展改善。

5.加強(qiáng)清洗制劑和整個絨板有效地執(zhí)行適當(dāng)?shù)那鍧嵵芷诰釞C(jī)，絨板采用更好的結(jié)構(gòu)和材料，以減少精梳紗缺陷。

6.合理進(jìn)行掌握和控制精梳落棉率根據(jù)所紡棉紗的質(zhì)量管理要求，合理分析確定落棉率，隨時需要注意落棉狀態(tài)，減少臺差和眼差。